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                無錫市蘭翔膠業有限公司
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                LXC 866MD膠輥

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                在滌棉混 紡、色紡、黏膠及差別化紡紗領域,膠輥因為吐硬頭、纏皮棍出現起“線槽”現象已經成為膠輥損壞的主要形式,帶病膠相對生產管理、生產效率、紡紗質量都帶來了不利影響。
                產品詳情
                附錄

                ??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計:

                ??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。

                ??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。

                ??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計

                ??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

                ??適紡性能設計:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。

                ??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

                ??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

                ??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產生的電荷,很快的釋放出去。同時,復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。

                ??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響):

                ??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導表現,硫化完成,橡膠的彈性占主導表現,硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產,我們釆用的是氫化丁臘生產,彈性更為優良,能保證成 紗質量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產生硬度的變化率小,周期彈性穩定好。

                ??LXC 866MD膠輥的使用周期設計:

                ??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業里,規定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹, 導致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。

                ??膠輥的中凹從物理學上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導紗動程內,橡膠分子產生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現中凹。

                ??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網絡結構,相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內不容易產生中凹。

                ??LXC 866MD抗拉傷能力設計:

                ??在差別化紡紗領域,膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現象改善明顯,幾乎可以杜絕

                ??總結LXC 866MD膠輥特點

                ??1、 硬度66 — 67度

                ??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍

                ??3、 伸長率提高80%

                ??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好

                ??5、 表面不噴霜,利于磨礪

                ??6、 耐磨性提高20%

                ??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。

                  1、膠程制作與回磨技術標準

                項次

                檢查內容

                檢査工序

                技術要求

                /mm

                檢査方法與說明

                1

                同臺或同批直徑

                差異

                條、精、并

                ±0. 05

                用百分表檢査

                粗、細紗

                ±0. 03

                2

                同只膠根兩端直 徑差異

                條、精、并

                0. 05

                用百分表檢查10mm處

                粗、細紗

                0. 03

                用百分表檢査5mm處

                3

                膠輻表面寬度與

                規定差異

                條、精、并

                ±1.5

                用鋼尺量

                粗紗

                + 1.0

                細紗

                ±0.5

                4

                同批直徑色記統

                條、精、并

                粗、細

                同批統一規格

                目測,游標卡尺檢查

                5

                倒角不圓正

                條、精、并 粗、細

                不允許

                目測

                6

                套管位置兩端差

                條、精、并 粗、細

                0.5

                用鋼尺量

                7

                軸承回轉不靈活

                粗、細紗

                不允許

                手感打頓為不良

                8

                同擋直徑差異

                粗、細紗

                0. 04

                百分表檢查

                  2、膠根保養技術標準

                項次

                檢查項目

                內容

                允許限度

                (mm)

                檢査方法與說明

                1

                膠輻芯殼不清潔

                精、并、粗、細

                不允許

                無黃銹色、黑油及油花為良

                2

                膠輻芯殼缺油

                精、并、粗、細

                不允許

                油溢出或過少為不良

                3

                膠輻表面不良

                精、并、粗、細

                不允許

                表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

                4

                膠根表面涂料脫落

                精、并、粗、細

                不允許

                導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

                5

                膠輻回轉不靈

                粗、細紗

                不允許

                手感打頓為不良

                6

                膠棍偏心

                條、精、并

                0. 07

                連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

                粗紗

                0. 04

                細紗

                0. 03

                7

                膠輻中凹

                條、精、并

                0. 07

                用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

                粗紗

                0. 04

                細紗

                0. 03

                8

                同擋膠根直徑差異

                粗、細紗

                0. 05

                3

                9

                同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

                條、精、并

                0. 06

                用百分表在同一直線上檢査

                膠帽兩端10mm處

                粗紗

                0.04

                用百分表在同一直線上檢査

                膠輻兩端5mm處

                細紗

                0. 03

                10

                芯子彎曲

                條、精、并

                0. 05

                用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

                  3、膠圈保養技術標準

                項次

                檢査內容

                規格

                1

                膠圈內、外不清潔

                不允許

                2

                膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

                不允許

                3

                膠圈內層破裂、補強層斷線

                不允許

                4

                膠圈二端不平齊

                不允許

                  4、雙組分涂料驗收標準

                項次

                檢查內容

                抽查數量

                技術要求

                檢査方法與說明

                1

                外包裝及標記

                全數

                注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

                目視

                2

                外表標記

                全數

                注明生產年月、廠名、使 用說明

                生產日期不超過6個月

                3

                內在質量

                全數

                無異味、無沉淀與雜質

                把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

                4

                內在質量

                全數

                A成分反應快慢

                用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

                5

                內在質量

                全數

                A、B配料結合時無起花、 結塊

                目視

                6

                轉動時停、打 頓

                全數

                不允許

                手感、目測

                不符合為不合格

                7

                鐵殼表面光潔 不一致

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                8

                硬度

                抽査1/100

                HRC61°-65°

                在生產廠抽査 驗收

                不符合為不合格

                  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

                項次

                檢査項目

                抽査數量

                允許限度(mm)

                檢査方法

                判定限度

                1

                外型幾何尺寸 不符標準

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                2

                鐵芯徑跳

                全數

                <0. 05

                按中間溝槽面

                不符合為不合格

                3

                鐵芯軸頭彎曲

                全數

                £0. 02

                百分表査兩端

                不符合為不合格

                4

                硬度

                抽測1/100

                HRC61°-65°

                在生產廠家查

                不符合為不合格

                5

                倒角面不光潔

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                6

                倒角面寬度不 一致

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

                項次

                檢査項目

                抽査數量

                允許限度 (mm)

                檢查方法

                判定限度

                1

                外型幾何尺寸 不符合標準

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                2

                徑向跳動

                全數

                0.015

                百分表查工作面

                不符合為不合格

                3

                徑向游隙

                全數

                0. 03

                專用工具或百分表 査工作面

                不符合為不合格

                4

                軸向游隙

                全數

                W 0. 1

                專用工具或百分表

                不符合為不合格

                5

                握持擋差異

                全數

                W 0. 02

                用分厘卡測

                不符合為不合格

                  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

                項次

                類別

                項目

                內容

                周期

                1

                膠棍揩洗 周期

                揩洗

                條卷

                結合揩車

                精梳

                分離

                結合揩車

                牽伸

                結合揩車

                并條

                結合揩車

                粗紗

                結合揩車

                細紗

                結合揩車

                2

                膠輾檢驗

                徑向圓跳 動

                條卷

                結合揩車

                精梳

                分離

                結合揩車

                牽伸

                結合揩車

                并條

                結合揩車

                粗、細紗

                結合揩車

                3

                磨礪周期

                回磨

                條卷

                6-12個月

                精梳

                分離

                4個月

                牽伸

                12-18個月

                并條

                純棉

                6個月

                化纖

                4個月

                粗紗

                純棉

                6個月

                化纖

                4個月

                細紗

                純棉

                4-6個月

                化纖

                2-4個月

                4

                磨礪周期

                回磨

                緊密紡

                三羅拉

                牽伸輻引出棍2-3

                個月同時回磨

                四羅拉

                牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

                5

                軸承檢査

                芯軸彎曲、 磨滅

                條、精、并

                結合揩車

                外圈(鐵 殼)清洗

                條、精、并

                1-3個月

                6

                膠根加油

                加油

                條、精、并

                結合揩車

                粗、細紗前膠輻

                結合磨礪二次周期

                粗、細紗中上羅拉

                12個月

                粗、細紗后膠根

                12個月

                  8、膠輾保養操作規程

                順序

                工作內容

                操作內容

                準備

                送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

                用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

                1

                表面清潔

                用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

                2

                膠棍檢查

                不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

                3

                加油

                按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

                4

                清洗表面

                洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

                5

                楷干

                用純棉毛巾揩干凈表面

                6

                檢査

                在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

                結束

                清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

                LXC 866MD膠輥
                LXC 866MD膠輥

                LXC 866MD膠輥

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                在滌棉混 紡、色紡、黏膠及差別化紡紗領域,膠輥因為吐硬頭、纏皮棍出現起“線槽”現象已經成為膠輥損壞的主要形式,帶病膠相對生產管理、生產效率、紡紗質量都帶來了不利影響。
                13771563746
                產品詳情
                附錄

                ??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計:

                ??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。

                ??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。

                ??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計

                ??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

                ??適紡性能設計:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。

                ??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

                ??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

                ??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產生的電荷,很快的釋放出去。同時,復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。

                ??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響):

                ??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導表現,硫化完成,橡膠的彈性占主導表現,硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產,我們釆用的是氫化丁臘生產,彈性更為優良,能保證成 紗質量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產生硬度的變化率小,周期彈性穩定好。

                ??LXC 866MD膠輥的使用周期設計:

                ??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業里,規定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹, 導致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。

                ??膠輥的中凹從物理學上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導紗動程內,橡膠分子產生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現中凹。

                ??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網絡結構,相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內不容易產生中凹。

                ??LXC 866MD抗拉傷能力設計:

                ??在差別化紡紗領域,膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現象改善明顯,幾乎可以杜絕

                ??總結LXC 866MD膠輥特點

                ??1、 硬度66 — 67度

                ??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍

                ??3、 伸長率提高80%

                ??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好

                ??5、 表面不噴霜,利于磨礪

                ??6、 耐磨性提高20%

                ??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。

                  1、膠程制作與回磨技術標準

                項次

                檢查內容

                檢査工序

                技術要求

                /mm

                檢査方法與說明

                1

                同臺或同批直徑

                差異

                條、精、并

                ±0. 05

                用百分表檢査

                粗、細紗

                ±0. 03

                2

                同只膠根兩端直 徑差異

                條、精、并

                0. 05

                用百分表檢查10mm處

                粗、細紗

                0. 03

                用百分表檢査5mm處

                3

                膠輻表面寬度與

                規定差異

                條、精、并

                ±1.5

                用鋼尺量

                粗紗

                + 1.0

                細紗

                ±0.5

                4

                同批直徑色記統

                條、精、并

                粗、細

                同批統一規格

                目測,游標卡尺檢查

                5

                倒角不圓正

                條、精、并 粗、細

                不允許

                目測

                6

                套管位置兩端差

                條、精、并 粗、細

                0.5

                用鋼尺量

                7

                軸承回轉不靈活

                粗、細紗

                不允許

                手感打頓為不良

                8

                同擋直徑差異

                粗、細紗

                0. 04

                百分表檢查

                  2、膠根保養技術標準

                項次

                檢查項目

                內容

                允許限度

                (mm)

                檢査方法與說明

                1

                膠輻芯殼不清潔

                精、并、粗、細

                不允許

                無黃銹色、黑油及油花為良

                2

                膠輻芯殼缺油

                精、并、粗、細

                不允許

                油溢出或過少為不良

                3

                膠輻表面不良

                精、并、粗、細

                不允許

                表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

                4

                膠根表面涂料脫落

                精、并、粗、細

                不允許

                導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

                5

                膠輻回轉不靈

                粗、細紗

                不允許

                手感打頓為不良

                6

                膠棍偏心

                條、精、并

                0. 07

                連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

                粗紗

                0. 04

                細紗

                0. 03

                7

                膠輻中凹

                條、精、并

                0. 07

                用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

                粗紗

                0. 04

                細紗

                0. 03

                8

                同擋膠根直徑差異

                粗、細紗

                0. 05

                3

                9

                同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

                條、精、并

                0. 06

                用百分表在同一直線上檢査

                膠帽兩端10mm處

                粗紗

                0.04

                用百分表在同一直線上檢査

                膠輻兩端5mm處

                細紗

                0. 03

                10

                芯子彎曲

                條、精、并

                0. 05

                用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

                  3、膠圈保養技術標準

                項次

                檢査內容

                規格

                1

                膠圈內、外不清潔

                不允許

                2

                膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

                不允許

                3

                膠圈內層破裂、補強層斷線

                不允許

                4

                膠圈二端不平齊

                不允許

                  4、雙組分涂料驗收標準

                項次

                檢查內容

                抽查數量

                技術要求

                檢査方法與說明

                1

                外包裝及標記

                全數

                注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

                目視

                2

                外表標記

                全數

                注明生產年月、廠名、使 用說明

                生產日期不超過6個月

                3

                內在質量

                全數

                無異味、無沉淀與雜質

                把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

                4

                內在質量

                全數

                A成分反應快慢

                用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

                5

                內在質量

                全數

                A、B配料結合時無起花、 結塊

                目視

                6

                轉動時停、打 頓

                全數

                不允許

                手感、目測

                不符合為不合格

                7

                鐵殼表面光潔 不一致

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                8

                硬度

                抽査1/100

                HRC61°-65°

                在生產廠抽査 驗收

                不符合為不合格

                  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

                項次

                檢査項目

                抽査數量

                允許限度(mm)

                檢査方法

                判定限度

                1

                外型幾何尺寸 不符標準

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                2

                鐵芯徑跳

                全數

                <0. 05

                按中間溝槽面

                不符合為不合格

                3

                鐵芯軸頭彎曲

                全數

                £0. 02

                百分表査兩端

                不符合為不合格

                4

                硬度

                抽測1/100

                HRC61°-65°

                在生產廠家查

                不符合為不合格

                5

                倒角面不光潔

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                6

                倒角面寬度不 一致

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

                項次

                檢査項目

                抽査數量

                允許限度 (mm)

                檢查方法

                判定限度

                1

                外型幾何尺寸 不符合標準

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                2

                徑向跳動

                全數

                0.015

                百分表查工作面

                不符合為不合格

                3

                徑向游隙

                全數

                0. 03

                專用工具或百分表 査工作面

                不符合為不合格

                4

                軸向游隙

                全數

                W 0. 1

                專用工具或百分表

                不符合為不合格

                5

                握持擋差異

                全數

                W 0. 02

                用分厘卡測

                不符合為不合格

                  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

                項次

                類別

                項目

                內容

                周期

                1

                膠棍揩洗 周期

                揩洗

                條卷

                結合揩車

                精梳

                分離

                結合揩車

                牽伸

                結合揩車

                并條

                結合揩車

                粗紗

                結合揩車

                細紗

                結合揩車

                2

                膠輾檢驗

                徑向圓跳 動

                條卷

                結合揩車

                精梳

                分離

                結合揩車

                牽伸

                結合揩車

                并條

                結合揩車

                粗、細紗

                結合揩車

                3

                磨礪周期

                回磨

                條卷

                6-12個月

                精梳

                分離

                4個月

                牽伸

                12-18個月

                并條

                純棉

                6個月

                化纖

                4個月

                粗紗

                純棉

                6個月

                化纖

                4個月

                細紗

                純棉

                4-6個月

                化纖

                2-4個月

                4

                磨礪周期

                回磨

                緊密紡

                三羅拉

                牽伸輻引出棍2-3

                個月同時回磨

                四羅拉

                牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

                5

                軸承檢査

                芯軸彎曲、 磨滅

                條、精、并

                結合揩車

                外圈(鐵 殼)清洗

                條、精、并

                1-3個月

                6

                膠根加油

                加油

                條、精、并

                結合揩車

                粗、細紗前膠輻

                結合磨礪二次周期

                粗、細紗中上羅拉

                12個月

                粗、細紗后膠根

                12個月

                  8、膠輾保養操作規程

                順序

                工作內容

                操作內容

                準備

                送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

                用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

                1

                表面清潔

                用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

                2

                膠棍檢查

                不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

                3

                加油

                按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

                4

                清洗表面

                洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

                5

                楷干

                用純棉毛巾揩干凈表面

                6

                檢査

                在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

                結束

                清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

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