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                無錫市蘭翔膠業有限公司
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                LXCV75渦流紡膠輥

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                渦流紡紡紗由于工藝流程短、用工少,質量在 線可控,在最近的幾年中得到了飛速的發展, 目前國內渦流紡紡紗機臺已經達到1000臺以上,渦流紡紡紗的纖維 品種也在不斷增加,在短期內,渦流紡紡紗是當前紡紗智能化最為杰出的代表。
                產品詳情
                附錄

                ??橡膠的選擇:

                ??紡織膠輥膠圈的制作,大多選擇丁臘橡膠,丁臘橡膠擁有良好的耐磨、耐油和抗靜電性能,符合紡織膠輥、膠圈的應用要求。 LXC V75膠輥釆用梭基丁晴為主體材料制作,和普通丁晴橡膠相比, 梭基丁晴擁有更為優良的耐磨、耐油和抗靜電效果,同時還擁有優良 的彈性和低壓縮變形性能。

                ??橡膠的老化設計:

                ??所謂橡膠的老化,指的是橡膠受到熱、光、氧、紫外線等外界因 素的影響發生物理或化學變化,使用性能下降的現象。最常見的外觀變化是變硬、變脆、龜裂、變色、紛化、發粘等。隨著外觀的變化, 橡膠的強度、彈性、耐磨等物理性能也逐漸降低。橡膠的老化分為熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化、光氧老化幾個方面。LXC V75膠輥在設計的初期就充分考慮了紡織膠輥老化及彈性衰變的機理,在配方中添加了抗紫外線、抗疲勞老化、抗熱氧、抗臭氧、抗龜裂等防老化助劑。 膠輥的龜裂周期達到普通膠輥的3倍以上。

                ??橡膠的補強與填充設計:

                ??橡膠的補強顧名思義就是增加橡膠的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性能。補強材料的選擇和用量決定橡膠的硬度和彈性,橡膠的硬度和彈性這兩種性能是相輔相成。對于橡膠而言,所有物理性能都兼顧是不可能的。一般來講,橡膠的硬度越高,強度越高,彈性越差。反之, 亦然。所以膠輥硬度的定位是很關鍵的,LXC V75膠輥實際硬度75度。

                ??LXC V75釆用的補強材料為多微孔球型白碳黑,選擇球型白碳黑原因是球型白碳黑滾動阻力小,便于橡膠制造過程中白碳黑的分散, 多微空結構增加橡膠與白碳黑之間的相互滲透,提高橡膠的強度和耐啃性能。多微空白碳黑不僅增加了對橡膠的親和力,同時也增加了對防老劑、抗靜電劑等助劑的吸附能力,使得橡膠的抗老化、抗靜電能力更加持久。

                ??在紡紗過程中,膠輥的運轉速度比較快,膠輥產生的內熱能比較高,膠輥受熱會產生膨脹。LXC V75在散熱方面釆用了金屬氧化物(金 屬氧化物導熱效果好),在金屬氧化物的選擇上,選取導熱性能比較好、熱膨脹系數小的材料。從而降低膠輥的內部生熱,減少熱氧老化,降低膠輥受熱膨脹。

                ??彈性是橡膠最主要的特征之一,彈性變形是當物體受到外力作用時,產生形變,外力作用消失后,物體恢復原來形狀的能力。LXCV75膠輥配方中添加彈性粒子,該彈性粒子可以提高橡膠的耐磨性能、 增加橡膠的硬度,提高伸長率,相對于白碳黑對橡膠的補強而言,它的優點是增加橡膠的硬度,不影響橡膠的彈性。

                ??橡膠的硫化設計:

                ??硫化指的是橡膠分子鏈的交聯,硫化能賦予橡膠各種寶貴的物理性能。LXC V75配方中精確計算了硫化反應時硫磺的用量,在硫化反應過程中減少游歷硫的產生(多余未反應的硫磺),硬度更加穩定, 在使用一年后硬度上升控制在2度以內。在促進劑的選擇上釆用TMTD TMTM快速硫化促進劑,提高橡膠的交聯密度,提高了膠輥的彈性和抗變形能力。

                ??抗靜電性能設計:

                ??在紡過程中,纖維和橡膠的摩擦是產生靜電的主要原因。就膠輥而言,抗靜電是靠膠輥降低自身的體積電阻和表面電阻,將產生的靜電釋放出去,起到抗纏繞的目的。能夠降低橡膠電阻的助劑就叫橡 膠抗靜電劑。LXC V75釆用的抗靜電劑為離子和非離子組合型抗靜電 劑,且此種抗靜電劑容易遷移到膠輥的表面,在膠根表面形成薄薄一 層抗靜電膜,使得摩擦產生的靜電能很快的釋放出去。

                  1、膠程制作與回磨技術標準

                項次

                檢查內容

                檢査工序

                技術要求

                /mm

                檢査方法與說明

                1

                同臺或同批直徑

                差異

                條、精、并

                ±0. 05

                用百分表檢査

                粗、細紗

                ±0. 03

                2

                同只膠根兩端直 徑差異

                條、精、并

                0. 05

                用百分表檢查10mm處

                粗、細紗

                0. 03

                用百分表檢査5mm處

                3

                膠輻表面寬度與

                規定差異

                條、精、并

                ±1.5

                用鋼尺量

                粗紗

                + 1.0

                細紗

                ±0.5

                4

                同批直徑色記統

                條、精、并

                粗、細

                同批統一規格

                目測,游標卡尺檢查

                5

                倒角不圓正

                條、精、并 粗、細

                不允許

                目測

                6

                套管位置兩端差

                條、精、并 粗、細

                0.5

                用鋼尺量

                7

                軸承回轉不靈活

                粗、細紗

                不允許

                手感打頓為不良

                8

                同擋直徑差異

                粗、細紗

                0. 04

                百分表檢查

                  2、膠根保養技術標準

                項次

                檢查項目

                內容

                允許限度

                (mm)

                檢査方法與說明

                1

                膠輻芯殼不清潔

                精、并、粗、細

                不允許

                無黃銹色、黑油及油花為良

                2

                膠輻芯殼缺油

                精、并、粗、細

                不允許

                油溢出或過少為不良

                3

                膠輻表面不良

                精、并、粗、細

                不允許

                表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

                4

                膠根表面涂料脫落

                精、并、粗、細

                不允許

                導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

                5

                膠輻回轉不靈

                粗、細紗

                不允許

                手感打頓為不良

                6

                膠棍偏心

                條、精、并

                0. 07

                連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

                粗紗

                0. 04

                細紗

                0. 03

                7

                膠輻中凹

                條、精、并

                0. 07

                用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

                粗紗

                0. 04

                細紗

                0. 03

                8

                同擋膠根直徑差異

                粗、細紗

                0. 05

                3

                9

                同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

                條、精、并

                0. 06

                用百分表在同一直線上檢査

                膠帽兩端10mm處

                粗紗

                0.04

                用百分表在同一直線上檢査

                膠輻兩端5mm處

                細紗

                0. 03

                10

                芯子彎曲

                條、精、并

                0. 05

                用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

                  3、膠圈保養技術標準

                項次

                檢査內容

                規格

                1

                膠圈內、外不清潔

                不允許

                2

                膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

                不允許

                3

                膠圈內層破裂、補強層斷線

                不允許

                4

                膠圈二端不平齊

                不允許

                  4、雙組分涂料驗收標準

                項次

                檢查內容

                抽查數量

                技術要求

                檢査方法與說明

                1

                外包裝及標記

                全數

                注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

                目視

                2

                外表標記

                全數

                注明生產年月、廠名、使 用說明

                生產日期不超過6個月

                3

                內在質量

                全數

                無異味、無沉淀與雜質

                把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

                4

                內在質量

                全數

                A成分反應快慢

                用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

                5

                內在質量

                全數

                A、B配料結合時無起花、 結塊

                目視

                6

                轉動時停、打 頓

                全數

                不允許

                手感、目測

                不符合為不合格

                7

                鐵殼表面光潔 不一致

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                8

                硬度

                抽査1/100

                HRC61°-65°

                在生產廠抽査 驗收

                不符合為不合格

                  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

                項次

                檢査項目

                抽査數量

                允許限度(mm)

                檢査方法

                判定限度

                1

                外型幾何尺寸 不符標準

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                2

                鐵芯徑跳

                全數

                <0. 05

                按中間溝槽面

                不符合為不合格

                3

                鐵芯軸頭彎曲

                全數

                £0. 02

                百分表査兩端

                不符合為不合格

                4

                硬度

                抽測1/100

                HRC61°-65°

                在生產廠家查

                不符合為不合格

                5

                倒角面不光潔

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                6

                倒角面寬度不 一致

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

                項次

                檢査項目

                抽査數量

                允許限度 (mm)

                檢查方法

                判定限度

                1

                外型幾何尺寸 不符合標準

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                2

                徑向跳動

                全數

                0.015

                百分表查工作面

                不符合為不合格

                3

                徑向游隙

                全數

                0. 03

                專用工具或百分表 査工作面

                不符合為不合格

                4

                軸向游隙

                全數

                W 0. 1

                專用工具或百分表

                不符合為不合格

                5

                握持擋差異

                全數

                W 0. 02

                用分厘卡測

                不符合為不合格

                  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

                項次

                類別

                項目

                內容

                周期

                1

                膠棍揩洗 周期

                揩洗

                條卷

                結合揩車

                精梳

                分離

                結合揩車

                牽伸

                結合揩車

                并條

                結合揩車

                粗紗

                結合揩車

                細紗

                結合揩車

                2

                膠輾檢驗

                徑向圓跳 動

                條卷

                結合揩車

                精梳

                分離

                結合揩車

                牽伸

                結合揩車

                并條

                結合揩車

                粗、細紗

                結合揩車

                3

                磨礪周期

                回磨

                條卷

                6-12個月

                精梳

                分離

                4個月

                牽伸

                12-18個月

                并條

                純棉

                6個月

                化纖

                4個月

                粗紗

                純棉

                6個月

                化纖

                4個月

                細紗

                純棉

                4-6個月

                化纖

                2-4個月

                4

                磨礪周期

                回磨

                緊密紡

                三羅拉

                牽伸輻引出棍2-3

                個月同時回磨

                四羅拉

                牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

                5

                軸承檢査

                芯軸彎曲、 磨滅

                條、精、并

                結合揩車

                外圈(鐵 殼)清洗

                條、精、并

                1-3個月

                6

                膠根加油

                加油

                條、精、并

                結合揩車

                粗、細紗前膠輻

                結合磨礪二次周期

                粗、細紗中上羅拉

                12個月

                粗、細紗后膠根

                12個月

                  8、膠輾保養操作規程

                順序

                工作內容

                操作內容

                準備

                送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

                用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

                1

                表面清潔

                用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

                2

                膠棍檢查

                不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

                3

                加油

                按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

                4

                清洗表面

                洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

                5

                楷干

                用純棉毛巾揩干凈表面

                6

                檢査

                在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

                結束

                清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

                LXCV75渦流紡膠輥
                LXCV75渦流紡膠輥

                LXCV75渦流紡膠輥

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                渦流紡紡紗由于工藝流程短、用工少,質量在 線可控,在最近的幾年中得到了飛速的發展, 目前國內渦流紡紡紗機臺已經達到1000臺以上,渦流紡紡紗的纖維 品種也在不斷增加,在短期內,渦流紡紡紗是當前紡紗智能化最為杰出的代表。
                13771563746
                產品詳情
                附錄

                ??橡膠的選擇:

                ??紡織膠輥膠圈的制作,大多選擇丁臘橡膠,丁臘橡膠擁有良好的耐磨、耐油和抗靜電性能,符合紡織膠輥、膠圈的應用要求。 LXC V75膠輥釆用梭基丁晴為主體材料制作,和普通丁晴橡膠相比, 梭基丁晴擁有更為優良的耐磨、耐油和抗靜電效果,同時還擁有優良 的彈性和低壓縮變形性能。

                ??橡膠的老化設計:

                ??所謂橡膠的老化,指的是橡膠受到熱、光、氧、紫外線等外界因 素的影響發生物理或化學變化,使用性能下降的現象。最常見的外觀變化是變硬、變脆、龜裂、變色、紛化、發粘等。隨著外觀的變化, 橡膠的強度、彈性、耐磨等物理性能也逐漸降低。橡膠的老化分為熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化、光氧老化幾個方面。LXC V75膠輥在設計的初期就充分考慮了紡織膠輥老化及彈性衰變的機理,在配方中添加了抗紫外線、抗疲勞老化、抗熱氧、抗臭氧、抗龜裂等防老化助劑。 膠輥的龜裂周期達到普通膠輥的3倍以上。

                ??橡膠的補強與填充設計:

                ??橡膠的補強顧名思義就是增加橡膠的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性能。補強材料的選擇和用量決定橡膠的硬度和彈性,橡膠的硬度和彈性這兩種性能是相輔相成。對于橡膠而言,所有物理性能都兼顧是不可能的。一般來講,橡膠的硬度越高,強度越高,彈性越差。反之, 亦然。所以膠輥硬度的定位是很關鍵的,LXC V75膠輥實際硬度75度。

                ??LXC V75釆用的補強材料為多微孔球型白碳黑,選擇球型白碳黑原因是球型白碳黑滾動阻力小,便于橡膠制造過程中白碳黑的分散, 多微空結構增加橡膠與白碳黑之間的相互滲透,提高橡膠的強度和耐啃性能。多微空白碳黑不僅增加了對橡膠的親和力,同時也增加了對防老劑、抗靜電劑等助劑的吸附能力,使得橡膠的抗老化、抗靜電能力更加持久。

                ??在紡紗過程中,膠輥的運轉速度比較快,膠輥產生的內熱能比較高,膠輥受熱會產生膨脹。LXC V75在散熱方面釆用了金屬氧化物(金 屬氧化物導熱效果好),在金屬氧化物的選擇上,選取導熱性能比較好、熱膨脹系數小的材料。從而降低膠輥的內部生熱,減少熱氧老化,降低膠輥受熱膨脹。

                ??彈性是橡膠最主要的特征之一,彈性變形是當物體受到外力作用時,產生形變,外力作用消失后,物體恢復原來形狀的能力。LXCV75膠輥配方中添加彈性粒子,該彈性粒子可以提高橡膠的耐磨性能、 增加橡膠的硬度,提高伸長率,相對于白碳黑對橡膠的補強而言,它的優點是增加橡膠的硬度,不影響橡膠的彈性。

                ??橡膠的硫化設計:

                ??硫化指的是橡膠分子鏈的交聯,硫化能賦予橡膠各種寶貴的物理性能。LXC V75配方中精確計算了硫化反應時硫磺的用量,在硫化反應過程中減少游歷硫的產生(多余未反應的硫磺),硬度更加穩定, 在使用一年后硬度上升控制在2度以內。在促進劑的選擇上釆用TMTD TMTM快速硫化促進劑,提高橡膠的交聯密度,提高了膠輥的彈性和抗變形能力。

                ??抗靜電性能設計:

                ??在紡過程中,纖維和橡膠的摩擦是產生靜電的主要原因。就膠輥而言,抗靜電是靠膠輥降低自身的體積電阻和表面電阻,將產生的靜電釋放出去,起到抗纏繞的目的。能夠降低橡膠電阻的助劑就叫橡 膠抗靜電劑。LXC V75釆用的抗靜電劑為離子和非離子組合型抗靜電 劑,且此種抗靜電劑容易遷移到膠輥的表面,在膠根表面形成薄薄一 層抗靜電膜,使得摩擦產生的靜電能很快的釋放出去。

                  1、膠程制作與回磨技術標準

                項次

                檢查內容

                檢査工序

                技術要求

                /mm

                檢査方法與說明

                1

                同臺或同批直徑

                差異

                條、精、并

                ±0. 05

                用百分表檢査

                粗、細紗

                ±0. 03

                2

                同只膠根兩端直 徑差異

                條、精、并

                0. 05

                用百分表檢查10mm處

                粗、細紗

                0. 03

                用百分表檢査5mm處

                3

                膠輻表面寬度與

                規定差異

                條、精、并

                ±1.5

                用鋼尺量

                粗紗

                + 1.0

                細紗

                ±0.5

                4

                同批直徑色記統

                條、精、并

                粗、細

                同批統一規格

                目測,游標卡尺檢查

                5

                倒角不圓正

                條、精、并 粗、細

                不允許

                目測

                6

                套管位置兩端差

                條、精、并 粗、細

                0.5

                用鋼尺量

                7

                軸承回轉不靈活

                粗、細紗

                不允許

                手感打頓為不良

                8

                同擋直徑差異

                粗、細紗

                0. 04

                百分表檢查

                  2、膠根保養技術標準

                項次

                檢查項目

                內容

                允許限度

                (mm)

                檢査方法與說明

                1

                膠輻芯殼不清潔

                精、并、粗、細

                不允許

                無黃銹色、黑油及油花為良

                2

                膠輻芯殼缺油

                精、并、粗、細

                不允許

                油溢出或過少為不良

                3

                膠輻表面不良

                精、并、粗、細

                不允許

                表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

                4

                膠根表面涂料脫落

                精、并、粗、細

                不允許

                導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

                5

                膠輻回轉不靈

                粗、細紗

                不允許

                手感打頓為不良

                6

                膠棍偏心

                條、精、并

                0. 07

                連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

                粗紗

                0. 04

                細紗

                0. 03

                7

                膠輻中凹

                條、精、并

                0. 07

                用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

                粗紗

                0. 04

                細紗

                0. 03

                8

                同擋膠根直徑差異

                粗、細紗

                0. 05

                3

                9

                同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

                條、精、并

                0. 06

                用百分表在同一直線上檢査

                膠帽兩端10mm處

                粗紗

                0.04

                用百分表在同一直線上檢査

                膠輻兩端5mm處

                細紗

                0. 03

                10

                芯子彎曲

                條、精、并

                0. 05

                用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

                  3、膠圈保養技術標準

                項次

                檢査內容

                規格

                1

                膠圈內、外不清潔

                不允許

                2

                膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

                不允許

                3

                膠圈內層破裂、補強層斷線

                不允許

                4

                膠圈二端不平齊

                不允許

                  4、雙組分涂料驗收標準

                項次

                檢查內容

                抽查數量

                技術要求

                檢査方法與說明

                1

                外包裝及標記

                全數

                注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

                目視

                2

                外表標記

                全數

                注明生產年月、廠名、使 用說明

                生產日期不超過6個月

                3

                內在質量

                全數

                無異味、無沉淀與雜質

                把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

                4

                內在質量

                全數

                A成分反應快慢

                用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

                5

                內在質量

                全數

                A、B配料結合時無起花、 結塊

                目視

                6

                轉動時停、打 頓

                全數

                不允許

                手感、目測

                不符合為不合格

                7

                鐵殼表面光潔 不一致

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                8

                硬度

                抽査1/100

                HRC61°-65°

                在生產廠抽査 驗收

                不符合為不合格

                  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

                項次

                檢査項目

                抽査數量

                允許限度(mm)

                檢査方法

                判定限度

                1

                外型幾何尺寸 不符標準

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                2

                鐵芯徑跳

                全數

                <0. 05

                按中間溝槽面

                不符合為不合格

                3

                鐵芯軸頭彎曲

                全數

                £0. 02

                百分表査兩端

                不符合為不合格

                4

                硬度

                抽測1/100

                HRC61°-65°

                在生產廠家查

                不符合為不合格

                5

                倒角面不光潔

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                6

                倒角面寬度不 一致

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

                項次

                檢査項目

                抽査數量

                允許限度 (mm)

                檢查方法

                判定限度

                1

                外型幾何尺寸 不符合標準

                全數

                不允許

                按圖紙要求

                不符合為不合格

                2

                徑向跳動

                全數

                0.015

                百分表查工作面

                不符合為不合格

                3

                徑向游隙

                全數

                0. 03

                專用工具或百分表 査工作面

                不符合為不合格

                4

                軸向游隙

                全數

                W 0. 1

                專用工具或百分表

                不符合為不合格

                5

                握持擋差異

                全數

                W 0. 02

                用分厘卡測

                不符合為不合格

                  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

                項次

                類別

                項目

                內容

                周期

                1

                膠棍揩洗 周期

                揩洗

                條卷

                結合揩車

                精梳

                分離

                結合揩車

                牽伸

                結合揩車

                并條

                結合揩車

                粗紗

                結合揩車

                細紗

                結合揩車

                2

                膠輾檢驗

                徑向圓跳 動

                條卷

                結合揩車

                精梳

                分離

                結合揩車

                牽伸

                結合揩車

                并條

                結合揩車

                粗、細紗

                結合揩車

                3

                磨礪周期

                回磨

                條卷

                6-12個月

                精梳

                分離

                4個月

                牽伸

                12-18個月

                并條

                純棉

                6個月

                化纖

                4個月

                粗紗

                純棉

                6個月

                化纖

                4個月

                細紗

                純棉

                4-6個月

                化纖

                2-4個月

                4

                磨礪周期

                回磨

                緊密紡

                三羅拉

                牽伸輻引出棍2-3

                個月同時回磨

                四羅拉

                牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

                5

                軸承檢査

                芯軸彎曲、 磨滅

                條、精、并

                結合揩車

                外圈(鐵 殼)清洗

                條、精、并

                1-3個月

                6

                膠根加油

                加油

                條、精、并

                結合揩車

                粗、細紗前膠輻

                結合磨礪二次周期

                粗、細紗中上羅拉

                12個月

                粗、細紗后膠根

                12個月

                  8、膠輾保養操作規程

                順序

                工作內容

                操作內容

                準備

                送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

                用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

                1

                表面清潔

                用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

                2

                膠棍檢查

                不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

                3

                加油

                按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

                4

                清洗表面

                洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

                5

                楷干

                用純棉毛巾揩干凈表面

                6

                檢査

                在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

                結束

                清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

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